SIMATIC PCS 7无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、系统和解决方案，从企业管理层到控制层，一直到现场层，流程和混合行业的所有部门都能够实现集成化，定制化的自动化。
集成产品和系统系列以及基于此系列的解决方案，可实现更快速、更**的顺序控制，并可将共享硬件、工程组态和工程工具中集成安全功能应用于连续和非连续过程自动化中。
功能
在过程自动化中实现更大灵活性
在工厂中，过程控制系统是实现**价值增值的基础：通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。
过程控制系统性能越高，系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因，SIMATIC PCS 7的设计除了具有出色的系统性能之外，还具有独特的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始，SIMATICPCS 7 提供功能强大的各种工具、功能和功能部件，在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂高效运作。
通过集成提高灵活性
集成是 SIMATIC PCS 7 的特殊优势之一。集成包含许多方面：
横向集成到 TIA 中
纵向集成到各层级通信中
系统集成工程组态工具
集成有现场级的各种组件，包括驱动装置、开关柜等等
集成有其它诸多功能，包括批生产过程自动化、路径控制、过程安全、能源管理、远程控制等
横向集成
SIMATIC PCS 7 可无缝集成到 TIA，将企业完整的过程链（从原材料入库到成品出库）完美集成到自动化系统中。
过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时，所有附属设施，如低压或中压开关设备或楼宇管理系统等电力基础设施，也可以集成到系统中。
通过将相应的 SIMATIC 标准组件（自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式过程I/O）集成到过程控制系统中，可确保各组件完美协同，并通过诸如简化选型、降低库存或提供全球支持等措施实现丰厚投资回报。
纵向集成
企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级(ERP)。通过基于国际工业标准的标准化接口和内部系统接口，SIMATIC PCS 7可以在企业内部随时随地地获取过程数据，对工厂操作流程、工艺流程和业务流程进行分析、规划、协调及优化。
西门子S7-200可编程控制器PLC使用STEP7-Micro/WIN32编程软件进行编程。STEP7-Micro/WIN32编程软件是基于Windows的应用软件，功能强大，主要用于开发程序，也可用于适时监控用户程序的执行状态。加上汉化后的程序，可在全汉化的界面下进行操作。
出判断并锁存电机状态信号；
4、当电力系统恢复正常（3s内，母线电压恢复至95%）时，程序依据故障前保存的电机状态信号、对具备白启动条件的电机。按照顺序分批发出启动信号，使其恢复运行；
5、无论在正常状态下或是在电机自启动过程中，PLC均实时监侧母线电压；
PLC采用循环执行用户程序的方式。OB1是用于循环处理的组织块(主程序)，它可以调用别的逻辑块，或被中断程序（组织块)中断。在起动完成
后，不断地循环调用OB1，在OB1中可以调用其它逻辑块(FB,SFB,FC或SFC)。循环程序处理过程可以被某些事件中断。在循环程序处理过程中，CPU并不直接访问I/O模块中的输入地址区和输出地址区，而是访问CPU内部的输入/输出过程映像区。批量输入、批量输出。
梯形图中Q4.0的线圈（称为内部线圈)“通电”时，对应的输出过程映像位为1状态。信号经输出模块隔离和功率放大后，继电器型输出模块中对应
的硬件继电器的线圈（外部线圈）通电，其常开触点闭合，使外部负载通电工作。
外部输入电路接通时，对应的输入过程映像位(例如l0.0)为1状态，梯形图中对应的输入位的常开触点接通，常闭触点断开。某一编程元件对应的过程映像位为1状态时，称该编程元件为ON，过程映像位为O状态时，称该编程元件为O
FF。
PLC性能指标:
循环时间(Cycle time):是指操作系统执行一次，循环操作所需的时间，又称为扫描循环时间(Scan Cycle
Time)或扫描周期。如0.7ms、1.7ms
等性能指标:I/O点数、扫描周期、指令数目、功能模块多少
A(O I0.1//接在左侧母线上的I0.1的常开触点
o Q4.0//与l0.1的常开触点并联的Q4.0的常开触点)AN I0.2//与并联电路串联的I0.2的常闭触点
= Q4.0//Q4.0的线圈
梯形图对应的逻辑表达式:Q4.0 = (I0.1+Q4.0)
可以将MMC整个打包读出来写成一个IMG文件，就象你原来用HD-COPY给软盘做的IMG镜象文件一样。当然被误格式化成电脑文件格式的MMC卡